English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย- Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Struktura i materiał formy plastikowej
2021-08-20
Części konstrukcyjne:
1. Skład
Budowa form rozdmuchowych, form odlewniczych i form do termoformowania jest stosunkowo prosta.
Formy tłoczne, formy wtryskowe i formy transferowe mają bardziej skomplikowaną konstrukcję i istnieje wiele części, które składają się na ten typ formy.
Podstawowe części to:
① Części formierskie, w tym formy wklęsłe, formy wypukłe i różne rdzenie formierskie, są częściami powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych lub powierzchniami górnymi i dolnymi, otworami bocznymi, podcięciami i gwintami uformowanego produktu.
②Podeprzyj stałe części, w tym płytę podstawy formy, płytę stałą, płytę nośną, blok poduszki itp., aby zamocować formę lub ciśnienie podpory.
③Części prowadzące, w tym słupki prowadzące i tuleje prowadzące, służą do określenia względnego położenia ruchu formy lub mechanizmu wyrzucającego.
④ Części ciągnące rdzeń, w tym kołki ukośne, suwaki itp., służą do wyciągania ruchomego rdzenia po otwarciu formy w celu wyjęcia produktu.
⑤Wypchnij części, w tym popychacz, rurkę popychacza, blok popychacza, płytkę popychacza, pierścień popychacza, płytkę mocującą popychacz, płytę popychacza itp., aby wymontować produkt. Do form wtryskowych powszechnie stosuje się standardowe podstawy form. Ta podstawa formy to kompletny zestaw podstawowych części, które zostały znormalizowane i serializowane pod względem struktury, formy i rozmiaru. Wnęka formy może być przetwarzana samodzielnie w zależności od kształtu produktu. Stosowanie standardowych podstaw form jest korzystne ze względu na skrócenie cyklu formowania.
2. Rola typowych części podstawy formy
Stała płyta podstawy formy (panel): Zamocuj przednią formę na wtryskarce.
Płyta prowadząca (płyta dyszowa): Podczas otwierania formy należy zdjąć uchwyt odpływowy, aby odpadła automatycznie (forma trójpłytowa).
Stała płyta formy (płyta A): przednia część formy uformowanego produktu.
Ruchoma płyta mocująca formę (płyta B): tylna część formowanego produktu.
Poduszka: Stopka formy, jej funkcją jest zapewnienie górnej płycie wystarczającej przestrzeni do ruchu.
Płytka dociskowa: Podczas otwierania formy wypchnij produkt z formy, wypychając części, takie jak pręty wypychaczy, górne bloki i pochyłe blaty.
Ruchoma płyta podstawy formy (płyta dolna): Zamocuj tylną formę na wtryskarce.
Słupek prowadzący i tuleja prowadząca: pełnią rolę prowadzącą i pozycjonującą, pomagając w otwieraniu przedniej i tylnej formy oraz w podstawowym pozycjonowaniu formy.
Kolumna nośna (głowica nośna): Popraw wytrzymałość płyty B, skutecznie unikając deformacji płyty B spowodowanej długoterminową produkcją.
Kolumna prowadząca górnej płyty (oddział Zhong Tuo): poprowadzić i ustawić płytkę dociskową, aby zapewnić płynne wyrzucanie.
Wymagania materiałowe:
Warunki pracy form do tworzyw sztucznych różnią się od warunków pracy matryc do tłoczenia na zimno. Generalnie muszą pracować w temperaturze 150°C-200°C. Oprócz tego, że są poddawane określonemu ciśnieniu, muszą również wytrzymać temperaturę. W zależności od różnych warunków użytkowania i metod przetwarzania form do formowania tworzyw sztucznych, podstawowe wymagania eksploatacyjne stali na formy do tworzyw sztucznych można z grubsza podsumować w następujący sposób:
1. Wystarczająca twardość powierzchni i odporność na zużycie
Twardość formy z tworzywa sztucznego wynosi zwykle poniżej 50-60 HRC, a forma poddana obróbce cieplnej powinna mieć wystarczającą twardość powierzchniową, aby zapewnić wystarczającą sztywność formy. Kiedy forma pracuje, ze względu na wypełnienie i płynięcie tworzywa sztucznego, musi ona wytrzymywać większe naprężenia ściskające i tarcie. Wymagane jest, aby forma zachowała dokładność kształtu i stabilność dokładności wymiarowej, aby zapewnić wystarczającą żywotność formy. Odporność formy na zużycie zależy od składu chemicznego i twardości stali po obróbce cieplnej, dlatego zwiększenie twardości formy jest korzystne dla poprawy jej odporności na zużycie.
2. Doskonała obrabialność
In addition to EMD processing, most plastic molding molds require certain cutting processing and fitter repairs. In order to extend the service life of cutting tools, improve cutting performance, and reduce surface roughness, the hardness of the steel used for plastic molds must be appropriate.
3. Dobra wydajność polerowania
W przypadku wysokiej jakości produktów z tworzyw sztucznych chropowatość powierzchni wnęki musi być mała. Na przykład wymagana jest, aby wartość chropowatości powierzchni wnęki formy wtryskowej była mniejsza niż Ra0,1 ~ 0,25, a powierzchnia optyczna wymagała Ra <0,01 nm, a wnękę należy wypolerować, aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni. Z tego powodu wybrana stal wymaga mniej zanieczyszczeń materiałowych, drobnej i jednolitej struktury, braku kierunkowości włókien oraz braku wżerów i uszkodzeń skórki pomarańczowej podczas polerowania.
4. Dobra stabilność termiczna
Kształt części formy wtryskowej z tworzywa sztucznego jest często skomplikowany i trudny do obróbki po hartowaniu. Dlatego należy go wybierać w miarę możliwości z dobrą stabilnością termiczną. Gdy forma jest tworzona przez obróbkę cieplną, współczynnik rozszerzalności liniowej jest mały, odkształcenie po obróbce cieplnej jest małe, a zmiana wymiarów spowodowana różnicą temperatur. Szybkość jest niewielka, struktura metalograficzna i rozmiar formy są stabilne, a przetwarzanie można zmniejszyć lub nie są już potrzebne, aby zapewnić dokładność rozmiaru formy i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
Gatunki stali węglowej 45 i 50 mają pewną wytrzymałość i odporność na zużycie i są najczęściej stosowane jako materiały bazowe do form po hartowaniu i odpuszczaniu. Wysokowęglowa stal narzędziowa i niskostopowa stal narzędziowa mają wyższą wytrzymałość i odporność na zużycie po obróbce cieplnej i są najczęściej stosowane do formowania części. Jednak wysokowęglowa stal narzędziowa nadaje się tylko do produkcji części o małych rozmiarach i prostych kształtach ze względu na duże odkształcenia po obróbce cieplnej.
Wraz z rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych złożoność i precyzja wyrobów z tworzyw sztucznych stała się coraz bardziej wymagająca, a materiałom formowym postawiono wyższe wymagania. Do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych i odpornych na korozję form z tworzyw sztucznych można zastosować stal wstępnie utwardzaną (np. PMS), stal odporną na korozję (np. PCR) oraz niskowęglową stal maraging (np. 18Ni-250), z których wszystkie mają dobrą wydajność cięcia, obróbki cieplnej i polerowania oraz wysoką wytrzymałość.
1. Skład
Budowa form rozdmuchowych, form odlewniczych i form do termoformowania jest stosunkowo prosta.
Formy tłoczne, formy wtryskowe i formy transferowe mają bardziej skomplikowaną konstrukcję i istnieje wiele części, które składają się na ten typ formy.
Podstawowe części to:
① Części formierskie, w tym formy wklęsłe, formy wypukłe i różne rdzenie formierskie, są częściami powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych lub powierzchniami górnymi i dolnymi, otworami bocznymi, podcięciami i gwintami uformowanego produktu.
②Podeprzyj stałe części, w tym płytę podstawy formy, płytę stałą, płytę nośną, blok poduszki itp., aby zamocować formę lub ciśnienie podpory.
③Części prowadzące, w tym słupki prowadzące i tuleje prowadzące, służą do określenia względnego położenia ruchu formy lub mechanizmu wyrzucającego.
④ Części ciągnące rdzeń, w tym kołki ukośne, suwaki itp., służą do wyciągania ruchomego rdzenia po otwarciu formy w celu wyjęcia produktu.
⑤Wypchnij części, w tym popychacz, rurkę popychacza, blok popychacza, płytkę popychacza, pierścień popychacza, płytkę mocującą popychacz, płytę popychacza itp., aby wymontować produkt. Do form wtryskowych powszechnie stosuje się standardowe podstawy form. Ta podstawa formy to kompletny zestaw podstawowych części, które zostały znormalizowane i serializowane pod względem struktury, formy i rozmiaru. Wnęka formy może być przetwarzana samodzielnie w zależności od kształtu produktu. Stosowanie standardowych podstaw form jest korzystne ze względu na skrócenie cyklu formowania.
2. Rola typowych części podstawy formy
Stała płyta podstawy formy (panel): Zamocuj przednią formę na wtryskarce.
Płyta prowadząca (płyta dyszowa): Podczas otwierania formy należy zdjąć uchwyt odpływowy, aby odpadła automatycznie (forma trójpłytowa).
Stała płyta formy (płyta A): przednia część formy uformowanego produktu.
Ruchoma płyta mocująca formę (płyta B): tylna część formowanego produktu.
Poduszka: Stopka formy, jej funkcją jest zapewnienie górnej płycie wystarczającej przestrzeni do ruchu.
Płytka dociskowa: Podczas otwierania formy wypchnij produkt z formy, wypychając części, takie jak pręty wypychaczy, górne bloki i pochyłe blaty.
Ruchoma płyta podstawy formy (płyta dolna): Zamocuj tylną formę na wtryskarce.
Słupek prowadzący i tuleja prowadząca: pełnią rolę prowadzącą i pozycjonującą, pomagając w otwieraniu przedniej i tylnej formy oraz w podstawowym pozycjonowaniu formy.
Kolumna nośna (głowica nośna): Popraw wytrzymałość płyty B, skutecznie unikając deformacji płyty B spowodowanej długoterminową produkcją.
Kolumna prowadząca górnej płyty (oddział Zhong Tuo): poprowadzić i ustawić płytkę dociskową, aby zapewnić płynne wyrzucanie.
Wymagania materiałowe:
Warunki pracy form do tworzyw sztucznych różnią się od warunków pracy matryc do tłoczenia na zimno. Generalnie muszą pracować w temperaturze 150°C-200°C. Oprócz tego, że są poddawane określonemu ciśnieniu, muszą również wytrzymać temperaturę. W zależności od różnych warunków użytkowania i metod przetwarzania form do formowania tworzyw sztucznych, podstawowe wymagania eksploatacyjne stali na formy do tworzyw sztucznych można z grubsza podsumować w następujący sposób:
1. Wystarczająca twardość powierzchni i odporność na zużycie
Twardość formy z tworzywa sztucznego wynosi zwykle poniżej 50-60 HRC, a forma poddana obróbce cieplnej powinna mieć wystarczającą twardość powierzchniową, aby zapewnić wystarczającą sztywność formy. Kiedy forma pracuje, ze względu na wypełnienie i płynięcie tworzywa sztucznego, musi ona wytrzymywać większe naprężenia ściskające i tarcie. Wymagane jest, aby forma zachowała dokładność kształtu i stabilność dokładności wymiarowej, aby zapewnić wystarczającą żywotność formy. Odporność formy na zużycie zależy od składu chemicznego i twardości stali po obróbce cieplnej, dlatego zwiększenie twardości formy jest korzystne dla poprawy jej odporności na zużycie.
2. Doskonała obrabialność
In addition to EMD processing, most plastic molding molds require certain cutting processing and fitter repairs. In order to extend the service life of cutting tools, improve cutting performance, and reduce surface roughness, the hardness of the steel used for plastic molds must be appropriate.
3. Dobra wydajność polerowania
W przypadku wysokiej jakości produktów z tworzyw sztucznych chropowatość powierzchni wnęki musi być mała. Na przykład wymagana jest, aby wartość chropowatości powierzchni wnęki formy wtryskowej była mniejsza niż Ra0,1 ~ 0,25, a powierzchnia optyczna wymagała Ra <0,01 nm, a wnękę należy wypolerować, aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni. Z tego powodu wybrana stal wymaga mniej zanieczyszczeń materiałowych, drobnej i jednolitej struktury, braku kierunkowości włókien oraz braku wżerów i uszkodzeń skórki pomarańczowej podczas polerowania.
4. Dobra stabilność termiczna
Kształt części formy wtryskowej z tworzywa sztucznego jest często skomplikowany i trudny do obróbki po hartowaniu. Dlatego należy go wybierać w miarę możliwości z dobrą stabilnością termiczną. Gdy forma jest tworzona przez obróbkę cieplną, współczynnik rozszerzalności liniowej jest mały, odkształcenie po obróbce cieplnej jest małe, a zmiana wymiarów spowodowana różnicą temperatur. Szybkość jest niewielka, struktura metalograficzna i rozmiar formy są stabilne, a przetwarzanie można zmniejszyć lub nie są już potrzebne, aby zapewnić dokładność rozmiaru formy i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
Gatunki stali węglowej 45 i 50 mają pewną wytrzymałość i odporność na zużycie i są najczęściej stosowane jako materiały bazowe do form po hartowaniu i odpuszczaniu. Wysokowęglowa stal narzędziowa i niskostopowa stal narzędziowa mają wyższą wytrzymałość i odporność na zużycie po obróbce cieplnej i są najczęściej stosowane do formowania części. Jednak wysokowęglowa stal narzędziowa nadaje się tylko do produkcji części o małych rozmiarach i prostych kształtach ze względu na duże odkształcenia po obróbce cieplnej.
Wraz z rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych złożoność i precyzja wyrobów z tworzyw sztucznych stała się coraz bardziej wymagająca, a materiałom formowym postawiono wyższe wymagania. Do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych i odpornych na korozję form z tworzyw sztucznych można zastosować stal wstępnie utwardzaną (np. PMS), stal odporną na korozję (np. PCR) oraz niskowęglową stal maraging (np. 18Ni-250), z których wszystkie mają dobrą wydajność cięcia, obróbki cieplnej i polerowania oraz wysoką wytrzymałość.
In addition, when selecting materials, you must also consider preventing scratches and bonding. If there is relative movement between the two surfaces, try to avoid choosing materials with the same structure. Under special conditions, one side can be plated or nitrided to make the two sides have different The surface structure.
